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高速梳棉机的气流特点

发布时间:2020-03-04 作者:未知  来源:未知
    近20年来,梳棉机已经普遍地高速运转。锡林的转速从150r/min增加到300-450r/min,刺辊、道夫等的速度也相应增加。台时生产率因而得到提高。在高速运转的情况下,各个高速转动的机件所带动的气流也迅增加,因而容易产生下列现象:

    1、刺辊罩盖至给棉罗拉处的气压增高,绒辊花在增多或飞花四溢,墙板花剧增。

    2、从给棉板处向下窜动到后车肚的气流增加,使纤维不易被刺辊抓取而下落成为落棉。

    3、漏底的网眼易产生"糊塞"现象,因而易使后车肚落棉增多。

    4、盖板入口处气流增加,整个回转盖板工作区喷出的含棉尘气流增多。在盖板区工作区部位仍有气梳从隙缝处吸入。

    5、进入前上罩板的气流增加,因此有时使斩刀花减少,严重时不能成条的排出

    6、道夫及前下板附近三角区的飞花地加、积聚,易产生成团的纤维而形成纱疵。棉网的两侧易破边。

    7、前东肚的落棉增加,大漏底的入口处会有大景气流吸入,以后从尘棒部分喷出,使道夫已形成的棉网出现破洞或者产生轧坏大漏底现象。

    为了减少或避免上述一的现象,在梳棉机上必须增设吸尘吸落棉装置,分设在气流高压处或易产生不良现象的部位,使高速梳棉机正常生产。通常,梳棉机至少有三个吸点,即给棉板与刺辊罩盖处(刺辊放气罩)、道夫罩盖(或称道夫三角区)和后车肚(也可包扩前车肚)。这三个吸棉点的装置称为"三吸"。有的还在其他散发棉尘的部位知盖板入口、道夫剥棉装置的清洁辊、压辊圈条处等加装吸尘点,使吸点增加到五吸以上,并分成机上和机下两区,往往对机上各点采用连续吸,而对机下(车肚)则采用间歇吸。加装各个吸点的作用为。

    1、消除高压及部棉过多或落白现象,使梳棉过程正常化。

    2、消除易使纤维在机内积聚的可能性,减少成纱疵点的形成及机件轧坏的可能性。

    3、使棉尘不致于向车间散发,降低车间空气中的含尘浓度,保障车间工作人员的健康并有利于提高产品的质量。

    4、定时或连续吸走车肚落棉(或包括连续吸走斩刀花),减轻工人劳动。改善卫生条件。
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